车间生产一线往往是最能发明问题之处，终年累月斗争在生产一线的员工自然可以发明在生产历程中旁人不易察觉的问题。他们从中发明的开源节约新要领，同样可以成为企业高质量生长的“新动力”。
孙舒杨：要领总比难题靠前一点
和往常一样，光纤一车间质量部的见习工程师孙舒杨在举行光纤制品测试，他按部就班的使用剪断法举行测试，由于剪断法是直接基于光纤衰减界说，在不改变注入条件的情形下，丈量出通过光纤截断前后的功率，从而直接盘算光纤衰减，因此剪断法测试对测试员工手艺要求高、检测所需时间也相对较长，这对光纤生产流转会造成一定的影响。他最先实验改变检测方法，他将眼光放到了谱衰减模子测试上。
谱衰减模子测试是指衰减时使用后向散射法测试光纤3-5个波长的双向平均衰减，通过预先建设的谱衰减模子，将后向散法测试获得的平均衰减代入谱衰减模子中，拟合盘算出其他波长的衰减系数的一种测试要领。
测试要领改为谱衰减模子后，凭证截断法测试所需时间为2分钟盘算，天天每班次可节约20个小时的时间。大大降低了光纤制品测试的时间本钱。这一改善也获得了公司向导的高度一定。
肖伟：“小改善”带来新动力
特种电缆的成缆尼龙模具磨损严重、消耗大，手艺部司理肖伟一直在这个问题上左思右想，试图找出一个合适的要领来改善这个问题。他拿着一件磨损严重准备报废的模具仔细端详，突然灵机一动，有了主意。模具的整体尺寸厚度是一样的，小直径的模具磨损之后，完全可以将原本的小直径举行精加工放大几个规格扩为大规格的模具用于生产。这样放弃的模具可以获得再次循环使用，从而降低了消耗，也进一步节约了生产本钱。
阻止今年10月份为止，用这种要领将准备放弃的模具精加工为可再次使用的模具已有30余件，节约本钱近5000元。肖伟作为特种电缆手艺部的司理，很是善于在电缆生产历程中发明问题，解决问题。这不，这一小小的旧损模具重复使用就可以给生产带来实打实的降本增效，也给各人在降本节支上起到了优异的带举措用。
关志超：本钱控制 刷新装备
射频事业部漏缆的纵包台尼龙预成型下凹模具，是护套工序里必不可少的模具。可是由于模具是由尼龙材质制成，容易磨损导致夹伤纵包铜带，从而破损走漏操控结构，所有这个尼龙模具消耗大，需要按期替换，磨损严重的情形下每个月有时需要替换3到4个模具，导致了生产本钱的提高。手艺员关志超早就注重到了这一点，在经由一段时间的仔细视察以及定点试用后，他提出将尼龙材质的下凹模具换成钢制的模具，从而延伸使用寿命。虽然钢制模具的价钱比尼龙模具横跨不少，但守旧预计使用寿命可长达一年，故而这一行动为射频事业部护套工序每月节约物料本钱近3000元。
“金点子”是深化企业刷新立异和战略转型,狠抓细腻管理,一连提升企业高效低本钱运营能力的好帮手。同时实现企业久远生长，降本增效是必由之路，唯有一直节支降耗、刷新立异，才华为企业生长注入不竭动力，实现高质量生长。
